Ytbehandling zink
Elektrolytiska zinkbeläggningar
Tiden fram till för att en elförzinkad stål yta börjar korrodera (bilda rödrost) avgörs av:
- Tiden fram mot zinkskiktets inledande vitrost
- Zinkskiktets tjocklek
Således – ju bättre korrosionsskydd passiveringen (och eventuell efterbehandling) ger samt ju grövre zinkskiktet existerar, desto längre tid innan rödrost bildas. Genom accelererade korrosionsprovningsmetoder är kapabel man vid relativt vykort tid ett fåtal ett mått på enstaka beläggnings korrosionsskyddande förmåga.
En välkänd och flitigt använd teknik är provning i neutral saltdimma, s.k. saltdimmeprovning (eng NSS: Neutral Salt Spray). Saltimprovning äger fördelarna för att det existerar en lätt, billig samt lättillgänglig teknik som dessutom ger relativt snabba svar.
Korrelationen mellan saltdimprov och verklighet har dock länge ifrågasatts och ansetts som mindre tillförlitlig samt metoden existerar därför bäst lämpad liksom jämförande kvalitetskontroll, exempelvis till att säkra kvalitetsnivån vid passiverad (och efterbehandlad) zink.
Ett 10 – 12 µm zinkskikt tillsammans en tjockskiktspassivering som efterbehandlas (sealing alternativt post-dip) bör klara > h mot vitrost samt > h till rödrost vid provning i neutral saltdimma. enstaka metod såsom ger m
Ytbehandlingar och material
Ytbehandlingar och Material - Vad vill du ha när och var?
Att välja ytbehandling eller material är ingen självklarhet, därför har vi gjort en guide som kan hjälpa dig i ditt val. Här hittar du information om en mängd olika ytbehandlingar och material, med kompletterande bilder så du vet hur det kan se ut. Ibland förekommer begreppet korrosivitetsklass, något vi reder ut i tabellen nedan vad det innebär. Har du ytterligare frågor, slå oss gärna en signal!
Korrosionsklasser enligt SS-EN ISO och SS EN ISO handlar om korrosionsmiljö (C1-C5), alltså hur korrosiv miljön är, och desto högre siffra desto högre risk för korrosion och fästelement som klarar dessa miljöer bör då väljas. Med andra ord är det inte en klassning av hur motståndskraftig produkten är.
Korrosivitetsklasser enligt SS-EN ISO och SS-EN ISO
| Korrosivitets- klass | Ytb. o material exempel | Miljöns korrosivitet | Utomhus | Inomhus | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C1 | OB, FZB, SVFZ | Mycket låg | Ej lämpligt. | Uppvärmda utrymmen med torr luft och obetydlig mängd föroreningar. kontor, affärer, skolor, hotell. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C2 | FZB extra förzinkad | Låg | Atmosfärer med låga halter luftföroreningar. Lantliga områden. | Icke Std. YtbehandlingskoderSVG std , utgåva 2Enligt ISO / DIN /9: A2 LEnligt SS: / Fe/Zn 5 c Nomenklatur &#; exempel
|